Belső anyagáramlás egy adott gépsor esetén az Eckerle Automotive Kft. kiskőrösi telephelyén

Pásztor Gréta (2021) Belső anyagáramlás egy adott gépsor esetén az Eckerle Automotive Kft. kiskőrösi telephelyén. Külkereskedelmi Kar.

	PDF SZAKDOLGOZAT I999AA.pdf Hozzáférés joga: Csak az archívum karbantartója nyithatja meg (titkosított dolgozat - engedéllyel) until 2026. December 06.. Download (2MB)
	PDF nyilatkozat szakdolgozat státuszáról.pdf Hozzáférés joga: Csak nyilvántartásba vett egyetemi IP címekről nyitható meg Download (534kB)

Absztrakt (kivonat)

Szakdolgozatomban az Eckerle Automotive Kft. esetében a belső anyagáramlást szeretném megfigyelni és vizsgálni. Különböző célgépekkel rendelkezik a vállalat, szénkefetartók autóipari és szerszámgép ipari termékek összeszerelése zajlik egy időben. A ventilátor motor szénkefe gyártó sor anyagáramlását vizsgálom dolgozatomban. Azért ezt a gépsort választottam, mert ez egy komplex gyártási folyamat és így a belső, cégen belüli logisztikában fejlesztésekre szükség van. A 32 élő termékkel rendelkező gépsor esetén különböző beszállítóktól érkezik a több mint 50 fajta beépülő alapanyag. Ilyen magas szám esetén az anyagáramlás is hosszabb, illetve nagyobb a lehetőség a hiba előfordulására. A gépsor nem közvetlen a raktár közelében található, így érdekes és tanulságos lehet vizsgálni és megfigyelni az esetleges problémákat. Személyes tapasztalat, megfigyelés és szimulációk alapján szeretnék megoldásokat találni az adott problémákra, hogy segítsek a cég belső anyagáramlásának optimalizálásában, illetve preventív megoldásokat keresni, hogy hatékonyan folyhasson a termelés. A vizsgálat során elemző módszerként alkalmaztam a spagetti-diagramot, saját megfigyelés és tapasztalat alapján írtam le a folyamatokat, mintavétellel szemléltetve a megfigyeléseket. A vizsgálat során vált számomra bizonyossá, hogy az alapanyagok azonosítása, a felesleges út és idő, valamint a nem megfelelő helykihasználás nem optimális a vállalat számára, ezek jelentik számára a plusz költséget a folyamat során. Analitikus módszereket alkalmazva, melyeket kalkulációkkal alátámasztottam, vizsgáltam a folyamat probléma gyökér okait és alkalmazható megoldást kerestem a problémára, hogy a vállalat számára költségoptimalizálás mehessen végbe. Ahhoz, hogy költségcsökkentés mehessen végbe, nem csak kézzel fogható tényezők és megoldások szükségesek, elméleti és szakmai hozzáértés, valamint a vállalat által képviselt nézőpont ismerete is elengedhetetlen. A lean használatához biztosítani kell a humán erőforrás képzését, hogy ismeretekkel rendelkezzenek a lean szemlélet terén. Az elméleti ismeret nem elegendő, ahhoz hogy mindez megvalósulhasson az informatikai támogatás is kell. Az oktatás az IT területén is lényeges, valamint az eredményességhez egy megfelelő vállalatirányítási rendszer is szükséges. A változtatások terén lényeges a vezetőség hozzáállása és magatartása, valamint a hozzáértés is rendkívül fontos a részükről. Szakdolgozatomban találtam gyakorlati megoldást az azonosíthatóságra, helymegtakarításra, valamint a felesleges út és idő megszűntetésére. A vonalkódos azonosítás bevezetésével csökken az azonosításból eredő hiba lehetősége, valamint időt is spórol alkalmazásával a vállalat. A termelésben néhány eszköz áthelyezésével kedvező eredményt ért el a vállalat, hiszen a dolgozó által megtett út és a közben eltelt idő csökkent, megszüntetésre került a pazarlás. A speciális polcrendszer bevezetése több szempontból előnyös. Segítségével biztosításra került az átláthatóság és az azonosíthatóság is könnyebb, helymegtakarítás történt, mivel a magasba terjeszkedik az eszköz. A polcrendszeren kívül, helymegtakarítást ért el a vállalat még a kanban rendszer bevezetésével. A folyamat végén kell egy visszacsatolás, kalkulációkat kell végezni, hogy az intézkedések a várt eredményeket hozták-e. Előfordulhat, hogy nem a tervezett változást hozta a változtatás. Ilyenkor sem szabad abbahagyni, folytatni kell a megfigyelést és vizsgálatokat, hogy fény derüljön a problémára, amit előzőleg nem vettünk észre és új tervvel előállni a sikeresség érdekében. Esetemben a bevezetett intézkedésekkel a megfelelő eredményt érte el a vállalat, illetve a vonalkódos azonosítással kapcsolatban bíztató az eredmény, melynek bevezetése még folyamatban van, előreláthatólag 2022 márciusában kerül bevezetésre. Miután az intézkedések bevezetésre kerülnek, utókalkuláció segítségével a vállalat képet kaphat arról, hogy a változtatással mekkora költségmegtakarítást ért el. Ez azért lényeges, mert például az Eckerle Automotive kiskőrösi telephelyén más gépsorok is találhatóak. A változtatások 6-7 potenciális gyártósorra kiterjeszthetők, mely ismét megtakarítást hozhat a vállalat számára. Ha tovább haladok, akár az egész Eckerle cégcsoportra is kiterjeszthető 1-1 változtatás. A költséghatékonyság elérésével a piacban betöltött pozicionálása pozitívan változik, a vállalat növeli a versenyképességét. Dolgozatom jól rávilágít, hogy a lean alkalmazása rendkívül fontos. A piaci helyzet emelésében közrejátszik a szakképzett munkaerő képzése, mely több előnyt foglal magába. Dolgozatomban tett javaslatok a vállalat számára a minőségbiztosítás terén preventív intézkedéseket, a belső logisztikában költségcsökkentést és hatékonyság növekedést eredményezett és ez várhatóan a későbbiekben is megvalósul.

Intézmény

Budapesti Gazdasági Egyetem

Kar

Külkereskedelmi Kar

Tanszék

Nemzetközi Kereskedelem és Logisztika Tanszék

Tudományterület/tudományág

NEM RÉSZLETEZETT

Szak

Nemzetközi gazdálkodás

Konzulens(ek)

Mű típusa:	diplomadolgozat (NEM RÉSZLETEZETT)
Kulcsszavak:	anyagáramlás, elemzés(ek), költségcsökkentés, lean alapelvek, optimalizálás, versenyelőny(ök)
SWORD Depositor:	Archive User
Felhasználói azonosító szám (ID):	Archive User
Rekord készítés dátuma:	2022. Már. 08. 09:05
Utolsó módosítás:	2022. Már. 08. 09:05

Actions (login required)

Tétel nézet