Részegységgyártás kiszervezése a gyártásoptimalizálás érdekében

Czuczor Kitti (2019) Részegységgyártás kiszervezése a gyártásoptimalizálás érdekében. Külkereskedelmi Kar.

PDF Részegységgyártás kiszervezése a gyártásoptimalizálás érdekében_Czuczor Kitti_KKK_NG.pdf Hozzáférés joga: Csak nyilvántartásba vett egyetemi IP címekről nyitható meg Download (3MB)

Absztrakt (kivonat)

Dolgozatom fókuszában a gyártási idő csökkentése áll, a klinikai kémiai analizátorok esetében. Célom a megnövekedett vevői igények időben történő kiszolgálása. Kutatásomban feltárom a késedelem okát, annak érdekében, hogy optimalizálni tudjuk a kémiai gyártást a vevői szükségleteknek megfelelően. Ehhez megvizsgálom a gyártástechnológiai eszközöket, az alkalmazott eljárásokat és munkautasításokat, az alapanyag ellátást, a szellemi és fizikai munkaerőt, valamint a környezeti paramétereket, halszálka diagramm segítségével, mely egyértelműen kimutatja, hogy a késések hátterében a human erőforrás hiánya vagy nem megfelelő csoportosítása áll. Megállapítom, hogy a kutatásom alapvető eszközéhez a gyártási idő csökkentéséhez milyen lépésekre, változtatásokra lenne szükség, hogy a megnövekedett rendelési igényeket képesek legyünk időben kielégíteni a munkaerő átstrukturálásának elvetése mellett. Dolgozatomat a PDCA elv alapján vezetem végig. A kiszervezés tervezési fázisában kerül részletezésre a késés, mint probléma lehetséges gyökérokainak feltérképezése és meghatározása az Ishikawa diagram segítségével, mint probléma meghatározó eszköz. Mivel a probléma meghatározási fázisban kimutatható lesz az emberi erőforrás hiánya, így elengedhetetlen a rendelkezésre álló emberi erőforrásokat és lehetséges munkaidőket is elemezni. Azonban az adatokat egymással összevetve, jól szemléltethetővé fog válni, hogy a rendelkezésre álló erőforrás nem képes, még optimális gyártási körülmények mellett sem kielégíteni a vevői igényeket. A jelenlegi helyzet feltárását, adatgyűjtés jelleggel hajtom végre. Megvizsgálom, hogy ideális körülmények között egy hónap alatt, a rendelkezésre álló gépek, a napi műszakok száma és az egy műszakban ledolgozott órák száma mellett hány gépet tudunk legyártani a klinikai kémiai gyártáson. Számszerűsítem az adott legyártandó géptípusok gyártási ciklusideit, a mechanikai részegység összerelés fázistól kezdve, a kalibrálási és végtesztelési folyamatokig. 2017 januártól a havi rendelések és a tényleges kiszállítások számszerűsítése alapján kimutatom, hogy átlagosan havonta 7-8 db kémiai gép gyártására képes a vállalat, emiatt optimalizálni kell azért, hogy a havi 10 – 12 db vevői igényt időben, késés nélkül képesek legyünk legyártani. Brainstorming keretein belül több megoldási javaslat közül az egyes részegységek, modulok beszállítóhoz való kiszervezése tűnik a legmegvalósíthatóbbnak, hiszen rendelkezésünkre áll egy olyan sokrétű beszállítói bázis, akik képesek hasonló tevékenységek elvégzésére, kontrollált körülmények között. Annak érdekében, hogy a kiszervezési folyamat gyakorlati megvalósítása a megfelelő keretek között és a megfelelő ütemtervben haladjon, a szükséges teendők és a hozzájuk rendelt dátumok kapcsolatát Gantt diagrammon ábrázoltam. [1. számú melléklet: GANTT diagram] Az első lépés a nyitó értekezlet ahol egy prezentáció keretein belül bemutattam a kitűzött célokat és a hozzájuk kapcsolodó javaslatokat a vezetőség felé. A második lépés a meglévő beszállítók felülvizsgálata technológia jelleg szerint, a műszakilag és minőségileg megfelelő beszállítók kiválasztása, lehívandó darabszámok megállapítása és ütemezése, árajánlatok bekérése és összehasonlítása. A harmadik tevékenység a cél eléréshez a szerződésmenedzsment, melynek keretein belül feltárom, hogy milyen szerződések, egyezmények szükségesek egy modul kiszervezéséhez a vállalatnál a kockázatelemzés és a szállítási feltételek tisztázása mellett. Majd ezt követően készül egy beszállítói kockázatértékelés, melynek segítségével minden beszállítót négyféle kritikussági csoportba tudunk sorolni. A megrendelt első-minták beérkezését követő elsődleges feladat, azok ellenőrzése, tesztelése és elfogadása volt. A kapott, pozitív eredményekről a gyártót, hivatalosan értesítettem, ezzel megtörtént a részegység verifikálása. A továbbiakban szemléltetem a kiszervezett modul gyártásbavitelének fázisait a „Change Order” folyamataink keretében. A negyedik fejezetben kiértékelem a kapott eredeményeket mérőszámok segítségével annak érdekében, hogy bebizonyítsam, hogy azonkívűl, hogy csökkentek a ciklusidők, pénzügyi szempontból is megérte a beszállítóhoz kiszervezni a modult. Ezt követően fontos, hogy az utolsó lépés a bevezetett és visszaellenőrzött folyamatok rögzítése. A záró értekezlet keretein belül kerül bemutatásra a sikeres projekt. Itt már jóváhagyás / elfogadás nem történik, célja az elért eredmények bemutatása a vezetőség felé.

Magyar cím

Részegységgyártás kiszervezése a gyártásoptimalizálás érdekében

Intézmény

Budapesti Gazdasági Egyetem

Kar

Külkereskedelmi Kar

Tanszék

Nemzetközi Kereskedelem és Logisztika Tanszék

Tudományterület/tudományág

NEM RÉSZLETEZETT

Szak

Nemzetközi Gazdálkodás

Mű típusa:	diplomadolgozat (NEM RÉSZLETEZETT)
Kulcsszavak:	Kiszervezés, Optimalizálás, Magyarország
Felhasználói azonosító szám (ID):	Turányi Nóra
Rekord készítés dátuma:	2019. Máj. 13. 09:44
Utolsó módosítás:	2020. Ápr. 20. 10:39

Actions (login required)

Tétel nézet